全自動鋼管套絲機結構緊湊、製造精良、操作（zuò）簡單、維修方便，並配備了工業PLC控製技（jì）術，自動加潤滑劑，自（zì）動夾緊，自動鬆開等一係列全自動功能。由於新型螺紋鋼筋套絲機的部位大大（dà）提高了鋼材的密度，提（tí）高了材料的抗拉強度，屬無屑加工設備。它和原機床工藝生（shēng）產的手動套絲（sī）機相比具有節省原材料 提高產（chǎn）品質（zhì）量 生（shēng）產效（xiào）率高 ，穩定性強。
全自動鋼管套絲機工作時（shí）先把要加工（gōng）螺紋的管道（dào）放進管道卡盤，撞擊卡緊，按下啟動開關，管道就隨（suí）卡（kǎ）盤轉（zhuǎn）動起來，調節好板牙頭上的板牙開口大小，設定好絲口長短。然後，順時針扳動進（jìn）刀（dāo）手輪，使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉動的管（guǎn）道的端部，板牙刀就自（zì）動（dòng）切削（xuē）套絲。全自動（dòng）直螺紋鋼筋套絲機為鋼結構（gòu）公司常用的（de）預埋螺栓螺杆提供效率比較（jiào）高的加工設備（螺紋機械）。
本產品（pǐn）主要（yào）適用（yòng）於工廠、工（gōng）地的內外（wài）螺紋加工，特別是鋼結構公司、路政橋梁公司預埋螺（luó）絲,螺套的螺（luó）紋加工。加工長度：360mm，較同類產品（pǐn）有以下（xià）特點：套製（zhì）螺紋範圍大，加工長（zhǎng）度（dù）長，三檔轉速（sù）加工效率高，套製螺紋精細勻稱,整機外形美觀，設計合理。
鋼管套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設（shè）備的自動化程（chéng）度並減少勞動力，該設備操作人員隻需要（yào）一（yī）個人就可完成操（cāo）作，無需吊裝和搬運（yùn）線體直接運輸。@短時間實現從原材料到兩端套絲半成（chéng）品（pǐn），設備配備人性化的操作（zuò）程序，可選擇性作業，操作簡單。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，效率高，是我們公司獨立研發的具有自主知識產權（quán）的（de）高科技產品，安裝簡單，使用（yòng）方便。
全（quán）自動鋼管套絲機使用（yòng）注意事（shì）項：
1.使用套絲機前（qián），應進行空負荷試（shì）車（chē），確認其運行正常，方可正式操作;
2.套絲機的倒順開關應安裝在操（cāo）作方便的位置，並應安全可靠;
3.套絲機一般以低速運行，有變速（sù）箱者，要根據套出螺紋的質量（liàng）情況選擇（zé）適當的速度，不得逐級加速，以防爆牙或（huò）管端變形。變速箱內油量應保（bǎo）持在（zài）規定範圍內;
4.不得采（cǎi）用錘（chuí）擊的方法來旋緊或鬆開管子套絲機背麵的（de）擋腳（jiǎo）、進（jìn）刀手把和活動標盤。長管子套螺紋時，末端一定要墊好、擱平，防止甩動。螺（luó）紋套成後，要將進刀手把、背麵擋腳和管子夾頭（tóu）鬆開，再將管（guǎn）子緩慢退出（chū），防止碰傷螺紋;
5.套絲一次（cì）成型，每（měi）次應加油冷（lěng）卻潤滑套絲部位（wèi），以保證套出的螺紋表麵光滑和延長（zhǎng）板牙壽命;
6.用完管子套絲機後（hòu）應及時切斷電源，並將鐵屑清理幹淨，除（chú）去機上的油汙。長期停用時，應塗油並妥善（shàn）存放。
