全自動激光切管壓槽生（shēng）產（chǎn）線由激光切管係統（tǒng）、雙頭（tóu）壓槽係統組成。
1、激光切（qiē）管係統
1.1激（jī）光（guāng）切管係（xì）統主要性能（néng）和特點：
E係列高性價比激光（guāng）切管機 LT-6028E,主（zhǔ）要用於金屬管材（cái）的切（qiē）割、造型、下料，適（shì）用於 16-280mm 直徑的方（fāng）管（guǎn）、圓管、矩形管、橢圓管、平（píng）橢（tuǒ）管、槽鋼、H 鋼、角（jiǎo）鐵、三角（jiǎo）管（guǎn）等以及其他異形（xíng）管等任意形狀的各類金屬管材。
技術參數 | |||
型號 | LT-6028E | 外形尺（chǐ）寸 | 7000*2520*2400（長×寬×高） |
上料長度（dù） | 6000mm | 切割（gē）管材直徑 | 直徑 Φ 16-280mm |
整機功率（不（bú）含激光器） | 39KW | 激光功率 |
3000W |
切割尾料 | ≥65mm | 整機重量 | 約11噸 |
y 軸行程 | 13700mm | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
X 軸行程 | 400mm | 加速度 | 1.2G |
z 軸行（háng）程 | 250mm | 卡盤承重 | 1450kg |
X、Y 軸定位精度 | ±0.05mm/1000mm | 最大（dà）進給速度 | 80m/min |
X、Y 軸重複定位精度 | ±0.03/1000mm | 控製係統 | FSCUT5000 |
最高轉速 | 50r/min | 輔助氣體 | 氧氣（qì）、氮氣、空氣 |
冷（lěng）卻係統 | 激光機專用恒溫控製冷水機（外接（jiē）） | ||
電路及防護係統 | 按 CE 標準設計 | ||
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支持文件格式軟（ruǎn）件 | Solidworks、Pro/e、UG 等 | ||
1.2產品（pǐn）設備介紹：
①、床身
穩定抗（kàng）震，剛性好，精（jīng）度高。
床身特別設計，防止被（bèi）大功率激光擊穿燒毀。
床身自主研發，整體設計。進口加工中心整體加工，確保（bǎo）導軌麵和齒條麵一次性加工成型，保證精度。
超長使用壽命。
②、卡盤
自主設計（jì）、研發及生產，針對行業小管設計開發，激（jī）光（guāng）切管機專用卡盤（pán），效率高，穩定性好，配合全伺服控（kòng）製係（xì）統，效率是普通切管機的 2 倍（bèi）左右。
③、收料係統
床身底部（bù）設置廢料車，隨（suí）時收集生產過程中（zhōng）的廢料及收（shōu）集小的零件。
設備配有前接料平台，可根據客戶需求定製 3-6 米（mǐ）接料輔（fǔ）助平台。
④、導軌部分
台灣直線導軌，精密耐磨
精（jīng）選特種金屬材料，耐磨剛性高
平滑滾動，摩擦係數小，將磨耗降（jiàng）至最低
⑤、傳動係統
台灣（wān）齒條，2M 斜（xié）齒， 研磨（mó） 6 級（jí），確保多種（zhǒng）複雜條件下的高精（jīng）度運動。
采用最先進的磨削製齒工藝，批量生產精度高。
⑥、係統優勢
係統在加工中可自（zì）動尋中，實時采集 Z 軸（zhóu）信息，做到高精度加工。
高度識別加工管材（cái），簡（jiǎn）化切割流程，提高加工效率。
支持三卡盤，可以做到零尾料加工，節省原料成本。
可在電腦上模擬三維（wéi）立體切割，能夠有效的還原真實激光切割過程，提升加工（gōng）效率。
激光上料架介紹
技術參數 | |||
型（xíng）號 | JGXL-01 | 外形尺寸 | 長6米*寬4米*高1米 |
輸送管材長度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機（jī）功率 | 1.5KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
工藝流程
n1、上料電（diàn）機1帶動上（shàng）料板將管道從料架移至（zhì）預定（dìng）長滾輪上；
n2、管道進行向右（yòu）預定長調整；
n3、上料電機2帶動（dòng）上（shàng）料板將管道從預定長滾輪移至送料托架上；
n4、激光（guāng）切管機啟動（dòng）上料後（hòu），送（sòng）料托架將管道伸出；
n5、激光托輪（lún）升起，送料托架收回；
激光（guāng）切（qiē）管輔助出料架（jià）
技術參數 | |||
型號 | JGXL-02 | 外形尺寸 | 長9.5米*寬0.8米*高1米 |
輸送管（guǎn）材長度 | 6米以下 | 輸送管材管徑 | DN300以下 |
整機功率 | 3KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
2、雙頭壓槽係統
2.1、主要性能和特點
CYC-200型（xíng）壓槽生（shēng）產線是我（wǒ）公（gōng）司（sī）引進國（guó）際先進技術，自行研製開發生產的新一代管道壓槽生產線。
技術參數 | |||
型號 | CYC-200 | 外形尺寸 | 長8.2米*寬6米*高2米 |
加工管材長度 | 0.6米-6米 | 加工管材管徑 | DN65-DN200 |
加工管（guǎn）材壁厚 | 8mm以下 | 整機（jī）重（chóng）量 | 6000KG |
整機功率 | 12KW | 電力供應 | 380v50Hz±10% |
加（jiā）工效率 | 根據管徑大小不同一般為40秒左右可加工一根（gēn） | ||
1、壓槽生產線由儲料平台（tái）、上料機構、預調整機構、輸送（sòng）機構、主軸動力機構、液壓（yā）進給機構等組成。各機（jī）構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理（lǐ），與加強筋的恰當搭配（pèi），保證了基礎件的高剛（gāng）性（xìng）。機床（chuáng）整體結構符合材料力學的先進設計理念，可確保加工時的重負載能力。
2、采用PLC係統智能控製，選擇需要加工管徑後，設備自動調整中心高度，自動調取加工參數，具有速度快，效率高，操（cāo）作簡單的優點。
4、壓槽主軸進給采（cǎi）用重載軸（zhóu）承支撐設計，支撐軸為加寬加大處理，可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，同時也增加機床的使用（yòng）壽命等特性。
5、機（jī）架整體（tǐ）可以自動升降，滿足不同管徑的加工。
6、電氣櫃內的配線皆符合國家（jiā）電氣安全規範，確保控製係統運轉時不受外部幹擾。更好的保證生產安全。
2.2、工（gōng）藝流程（chéng）
n1、上料電機帶動上料板將管道從（cóng）料架移至預定長滾輪上（shàng）；
n2、管道進行左右預定長調整（zhěng）；
n3、平移（yí）機構將管子平移至第一壓槽工位上進行壓槽。管子送的至壓槽機頭指定位置滾輪氣缸（gāng）下降，機頭油缸下降至指（zhǐ）定位置；電機帶動滾花輪連（lián）帶管子一起旋轉，油缸繼續下降完成溝槽壓製。同時第 二管道（dào）繼續上料定長；
n4、第一（yī）工位壓槽結束，平移機構運行，將一根管道移至第（dì）二壓槽工位，同時第（dì）二根管道移至（zhì）第一（yī）壓槽工位進行（háng）壓槽加工；
n5、循環運行；
